Resumen ejecutivo: Los sistemas europeos de devolución de depósitos (DRS) para envases de bebidas aumentan drásticamente las tasas de reciclaje y producen chatarra de aluminio y acero de mayor pureza [6] [9]. Al separar las latas de los residuos mixtos, los DRS proporcionan un flujo constante de materia prima limpia y clasificada, lo que reduce la contaminación y las pérdidas en el procesamiento. Este material secundario de alta calidad favorece la producción de envases en un ciclo cerrado. Sin embargo, las presiones del mercado global —desde la escasez de chatarra hasta los costes energéticos— están haciendo subir los precios de los metales [4] [23]. Los compradores de envases y los equipos de aprovisionamiento deben tener en cuenta la disponibilidad de material reciclado impulsada por los DRS, las normativas de la UE (por ejemplo, la PPWR y las prohibiciones del BPA) [33] [6], y la volatilidad de los costes en sus evaluaciones de proveedores y estrategias de abastecimiento.

Introducción

El sector europeo del embalaje se enfrenta a una intensa presión para aumentar el reciclaje y cerrar los ciclos de los materiales. En virtud del nuevo Reglamento sobre envases y residuos de envases (PPWR), la legislación de la UE exige ahora sistemas de depósito para los envases metálicos de bebidas de un solo uso [3] [32] y establece un objetivo de recogida del 90 % para los DRS de botellas y latas para 2029 [28]. Para los responsables de compras y finanzas centrados en los criterios ESG, es fundamental comprender el impacto real de los sistemas de depósito en la calidad del metal reciclado y la disponibilidad de material. Las altas tasas de retorno en los sistemas de depósito no solo reducen los residuos y los costes de gestión de residuos, sino que producen chatarra de aluminio/acero casi pura, una materia prima mucho más limpia que la procedente de la recogida selectiva o de las incineradoras [9] [8]. En la práctica, esto significa que los fabricantes de envases pueden utilizar con mayor fiabilidad el contenido reciclado. Sin embargo, las recientes tendencias del mercado (por ejemplo, la escasez de chatarra y el aumento de los precios de la energía) están reduciendo los márgenes. Este artículo examina los sistemas de depósito y devolución (DRS) en Europa: cómo funcionan, qué beneficios aportan a los envases metálicos y cómo los compradores pueden evaluar sus efectos sobre el suministro, el precio y los objetivos de sostenibilidad.

Sistemas de devolución de depósitos en Europa: contexto y alcance

Los sistemas de devolución de depósitos (DRS) exigen un pequeño depósito por los envases de bebidas (a menudo entre 0,10 y 0,30 €), que se devuelve al devolver el envase. En la práctica, los consumidores devuelven las botellas y latas vacías a máquinas de recogida o puntos de recogida. En toda Europa, alrededor de una docena de países cuentan con DRS (por ejemplo, Alemania, Suecia, Finlandia, Noruega, Irlanda, Dinamarca y los Países Bajos desde 2023) [10]. Por lo general, los DRS abarcan envases de bebidas de plástico (PET/HDPE) y metal (aluminio y hojalata), y la competencia o la legislación de la UE están impulsando su expansión hasta el 90 % de los envases para 2029 [3] [28].

En qué se diferencia el DRS de la recogida en la acera: a diferencia del reciclaje en la acera, donde los residuos domésticos se mezclan y se clasifican posteriormente (lo que a menudo provoca contaminación y pérdida de metal), el DRS genera flujos de un solo tipo, exclusivamente de envases retornables. Cada lata o botella devuelta se escanea para comprobar su elegibilidad (por ejemplo, código de barras/logotipo) y se clasifica por material en la estación de reembolso. Esta clasificación previa hace que los contaminantes (residuos de comida, plásticos) sean mínimos. Por ejemplo, el DRS de Noruega (en vigor desde 1999) abarca todas las latas de bebidas y alcanzó una tasa de devolución del 92,5 % para las latas en 2023 [10], lo que garantiza prácticamente que pocas latas de aluminio escapen al reciclaje.

Motivaciones normativas: El PPWR de la UE (Reglamento 2025/40) destaca explícitamente las ventajas del DRS: «Los sistemas de depósito y devolución que funcionan correctamente garantizan una tasa de recogida muy elevada y un reciclaje de alta calidad, especialmente de botellas y latas de bebidas, y contribuyen a aumentar el suministro de materia prima secundaria de buena calidad adecuada para el reciclaje de ciclo cerrado» [6]. En otras palabras, la legislación de la UE reconoce que los DRS proporcionan flujos de material reciclado más limpios, adaptados para la reutilización «de lata a lata». El PPWR exige ahora que todos los envases metálicos de bebidas de un solo uso se incorporen al DRS para 2029 [31] (con algunas excepciones, como las botellas de vino), alineando la política para impulsar a todo el sector hacia una alta recuperación.

Rendimiento de los DRS: tasas de reciclaje y calidad del material reciclado

Tasas de recogida: Los datos del mundo real confirman que los DRS superan a los sistemas voluntarios. Como se ha señalado, Noruega recupera el 92,5 % de las latas de aluminio a través de los DRS [10]. Otros países con un DRS de larga trayectoria registran un éxito similar: Suecia (introducido en 1984) recicla aproximadamente el 88 % de las botellas de PET [30] (un indicador de la devolución global de envases de bebidas), Finlandia aproximadamente el 96 % y Alemania aproximadamente el 98 %. Incluso los países que lo han adoptado más recientemente observan avances rápidos: el DRS de Irlanda, puesto en marcha en 2023, tiene como objetivo una tasa de devolución de al menos el 85 % en PET y latas [30]. En 2023, un estudio francés reveló que unos 15 países europeos contaban con un DRS y que algunos ya superaban el 90 % de reciclaje de envases de bebidas [29]. Estas tasas superan con creces las de la recogida selectiva habitual (a menudo del 40-60 %) y contribuyen a cumplir el objetivo del 90 % para 2029 de la PPWR [28].

Rendimientos del reciclaje: Es fundamental señalar que el metal recogido mediante el depósito genera mayores rendimientos de metal con menos pérdidas en el procesamiento. Un análisis holandés reciente ilustra el contraste [9] [8] (resumido en la Tabla 1). Cuando las latas entran en un flujo específico del DRS, las pérdidas por clasificación y refundición son mínimas: solo alrededor del 2-3 %. En combinación con tasas de retorno del 85-97 %, es habitual obtener rendimientos de reciclaje globales del 80-95 % [9]. Por el contrario, las latas de aluminio recuperadas a través de residuos mixtos (por ejemplo, cenizas de fondo de incineradora o clasificación mecánica de residuos municipales) sufren pérdidas mucho mayores. En una ruta de incineración, alrededor del 10 % del aluminio se oxida en la caldera y otro ~15 % se pierde tras la incineración, lo que da lugar a una recuperación de solo ~76 % [8]. La clasificación en la acera (flujos de «PMD») puede pasar por alto hasta la mitad de las latas y requiere un procesamiento adicional; incluso en el mejor de los casos, con una eficiencia de clasificación del 90 %, los rendimientos prácticos fueron de ~78 % [27].

*Nota: Las pérdidas incluyen la clasificación, el decapado, la oxidación y la eliminación de residuos [8] [26].

Pureza del metal recuperado: La chatarra entregada a DRS no solo tiene un mayor rendimiento, sino que es más pura. El Reglamento (UE) n.º 333/2011 (criterios de la UE para poner fin a la condición de residuo de la chatarra) exige que la chatarra de aluminio contenga al menos un 90 % de metal y menos del 5 % de materiales no metálicos [1]. Las latas de bebidas recogidas mediante el sistema de depósito cumplen este requisito de forma inherente: no contienen componentes alimentarios ni plásticos, solo finas capas de laca o tinta. En la práctica, las latas devueltas se «desrecubren» mediante procesos térmicos o químicos (quema de pintura/etiquetas) para producir una aleación de aluminio de primera calidad (principalmente Al-Mg-Mn, la «aleación para bebidas» estándar). Esta aleación de calidad industrial a menudo puede refundirse directamente en nuevas latas («reciclaje de lata a lata») sin necesidad de diluirla con material virgen [7] [11]. Por el contrario, la chatarra municipal mixta puede incluir zinc, suciedad, vidrio, etc. La calidad de la chatarra del DRS se traduce en mayores rendimientos de metal y menores costes de refinado. El PPWR de la CE señala explícitamente que el DRS «contribuirá a… el suministro de materia prima secundaria de buena calidad adecuada para el reciclaje de ciclo cerrado» [6], subrayando esta ventaja técnica.

Impacto medioambiental: El ciclo más limpio también mejora los indicadores ESG. El uso de aluminio reciclado consume aproximadamente un 95 % menos de energía y emite entre un 95 % y un 97 % menos de CO₂ que la producción primaria (bauxita) [11]. En Europa, el 39 % de la demanda de aluminio ya se satisface mediante el reciclaje [23], principalmente a través de chatarra de envases. Un aumento de los ingresos del DRS puede inclinar aún más la balanza hacia estos materiales reciclados con bajas emisiones de carbono, reduciendo la dependencia de importaciones que consumen mucha energía [25]. Un estudio del sector advierte de que, si los residuos se desvían al extranjero, Europa podría verse obligada a importar aluminio primario con mayores emisiones, lo que supondría un retroceso medioambiental [11]. Por lo tanto, más allá de la cantidad, el DRS desempeña un papel clave en los objetivos europeos en materia de carbono y recursos.

Repercusiones en el suministro y los costes de los envases

Disponibilidad de metal secundario

Los productores europeos de envases metálicos dependen en gran medida de la materia prima reciclada. Según datos de 2023, el 39 % del aluminio de la UE procedía del reciclaje, el 54 % de las importaciones y solo el 7 % de la fundición primaria local [23]. (En el caso del acero, la UE también es importadora neta a pesar del elevado nivel de reciclaje interno. Una alta recuperación del DRS debería impulsar el stock nacional de chatarra disponible para nuevas latas y bandejas. Por ejemplo, las propias latas de aluminio para bebidas constituyen aproximadamente el 40 % del mercado nacional neerlandés de envases metálicos [24], por lo que desviarlas a través del DRS libera un gran flujo de chatarra específico. Con el tiempo, el aumento de la cobertura del DRS en toda Europa incrementará la proporción de chatarra de aluminio (y hojalata) procedente de flujos de consumo de «circuito cerrado», en contraposición a los residuos municipales mixtos o las exportaciones. A su vez, los fabricantes de latas podrían asegurarse un mayor suministro de materia prima reciclada a nivel local, reduciendo la dependencia de la chatarra importada o del lingote primario (una consideración clave dada la crisis de suministro prevista en la UE) [22][23].

Sin embargo, los factores del mercado mundial complican la disponibilidad. Incluso con un DRS sólido, el suministro global de chatarra puede reducirse. A principios de 2026, los datos comerciales y los informes de los productores revelaron una escasez persistente de chatarra de aluminio en toda Europa [22]. Un informe de Fastmarkets señaló que las entradas de chatarra nacional eran «muy bajas», ya que los desguaces retenían la chatarra ante los impuestos a la exportación previstos por la UE [22]. Los aranceles estadounidenses de 2025 sobre el aluminio primario (un arancel del 25 % desde principios de 2025) llevaron a los consumidores estadounidenses a importar más aluminio reciclado (que está exento), lo que hizo subir los precios mundiales de la chatarra [5] [21]. En resumen, incluso si el DRS recoge casi todas las latas, otros usos y las exportaciones de chatarra de la UE podrían seguir superando la oferta. Por lo tanto, los productores de envases deben desenvolverse en un entorno de disponibilidad limitada de metal secundario.

Precios de mercado y tendencias de los costes

La escasez de chatarra ha impulsado los precios al alza. En enero de 2026, la chatarra de aluminio europea (chatarra «flotante» estándar) se cotizaba en torno a los 1 900-2 000 €/tonelada [4], un aumento del 2-3 % en una semana y muy por encima de los niveles de hace un año. Los lingotes de aluminio secundario (para fundición) rondaban los 2 600-2 700 €/t [20]. Un comentarista calificó los precios de la chatarra de 2026 de «firmes», señalando que los márgenes actuales para los productores de aleaciones son muy estrechos: los costes de la chatarra a menudo superan los precios de los lingotes acabados [19]. Es probable que el nuevo Mecanismo de Ajuste en Frontera por Carbono (CBAM) de la UE aumente los costes del aluminio importado, lo que reforzará aún más el argumento (y el precio) a favor del material refundido nacional [4]. En resumen, la inflación de las materias primas es real: los recicladores de aluminio «no pueden obtener beneficios al precio propuesto» de la chatarra, advierte un director de fundición [18].

En el caso de los envases de acero (hojalata), el panorama es similar. El acero galvanizado en caliente de la UE (para latas) está vinculado a los mercados más amplios de chatarra de acero. Si bien la chatarra de acero es más abundante en Europa (aproximadamente un 70 % de reciclaje nacional), la dinámica reciente (por ejemplo, los costes energéticos y las importaciones chinas) también ha impulsado los valores de la chatarra y los precios del acero laminado plano. Los compradores de envases deben estar atentos tanto a los índices de chatarra de aluminio como a los de acero.

Repercusión en los costes de los envases: el aumento de los precios de la chatarra se traduce en presión sobre los costes. Los productores de láminas para latas, los fabricantes de latas de bebidas y los envasadores de alimentos pueden enfrentarse a un aumento de los costes de los materiales o a una reducción de los márgenes. En algunos casos, la prima por la «chatarra de alta calidad» (aleación de latas intactas) amplía la diferencia de precios. El estudio holandés de RAVN señaló que, tras la implantación del sistema de depósito y devolución (DRS), «el valor potencial del aluminio reciclado de lata a lata es considerablemente mayor» [7]. Los proveedores pueden ajustar los contratos para reflejar la mejor calidad del material reciclado, o repercutir los mayores costes a los eslabones anteriores de la cadena. Además, la inversión en clasificación o compactación (para envases con depósito) puede suponer un gasto de capital para los minoristas y fabricantes [17].

Por otro lado, unos flujos estables del sistema de depósito y devolución podrían mitigar la volatilidad. Una fuente garantizada de chatarra casi pura podría reducir la dependencia de los mercados al contado o de las exportaciones. También podría reducir los costes de procesamiento: las empresas de clasificación reciben un flujo de aluminio ya preparado, lo que simplifica la logística. Los acuerdos contractuales podrían evolucionar de tal forma que los compradores de envases se aseguren el contenido reciclado a precios fijos, con el respaldo de los proveedores del sistema de depósito y devolución.

Consideraciones normativas y ESG

Además del DRS, otras normativas están influyendo en los costes de los envases y en las opciones de diseño:

• Prohibición del BPA (2025): El Reglamento (UE) 2024/3190 de la Comisión Europea (en vigor a partir del 20 de enero de 2025) prohíbe el bisfenol A (BPA) en los materiales en contacto con alimentos, incluidos los recubrimientos de las latas metálicas [2]. Esto obliga a que todos los revestimientos de latas de bebidas y alimentos cambien a alternativas (por ejemplo, resinas epoxi o fenólicas sin BPS). Los costes de transición (nuevas formulaciones, homologaciones) pueden elevar los precios de los recubrimientos, lo que afectará a los proveedores de latas y, en última instancia, a los fabricantes de envoltorios retráctiles. Los compradores deben confirmar que los envases (latas, cierres, jarras) cumplen con las nuevas normas sin BPA [16], lo que añade un criterio más de calificación de los proveedores.
• Objetivos de contenido reciclado: La PPWR hace hincapié en el uso de contenido reciclado (especialmente obligatorio para los plásticos). Aunque no existen objetivos directos explícitos para el metal antes de 2030, la política de la UE favorece claramente el uso de material reciclado. Las empresas deben tener en cuenta que el uso de chatarra de aluminio procedente del DRS puede ayudar a cumplir los niveles de contenido reciclado voluntarios o exigidos en el futuro, y a obtener reducciones en las tasas de responsabilidad ampliada del productor (EPR) [15] [14] (en algunos países existen sistemas similares). Disponer de documentación sobre el origen de la chatarra (por ejemplo, certificados de suministro del DRS) podría convertirse en una ventaja competitiva o en una prueba de cumplimiento.
• Materiales en contacto con alimentos (FCM) Seguridad: los equipos de SCM de envases deben garantizar que todos los materiales (incluido el aluminio reciclado) cumplan las normas de seguridad alimentaria. La prohibición del BPA se produjo tras un dictamen de la EFSA sobre los riesgos para la salud [13]; otras sustancias (por ejemplo, los PFA o los metales pesados) son objeto de un escrutinio cada vez mayor. Una ventaja de la chatarra del DRS es su trazabilidad y pureza, lo que alivia la carga de las pruebas. El departamento de compras debería exigir certificados que confirmen que la chatarra cumple con la normativa sobre materiales en contacto con alimentos tras la purificación.

En general, casi todos los grandes actores del sector del envasado incluyen ahora métricas de sostenibilidad en las especificaciones de adquisición. El reciclaje con depósito y devolución está en sintonía con los objetivos ESG (menor huella de carbono, reducción de residuos). Muchos productores de bebidas incluso ajustan su estrategia de envasado: con opciones de envases recargables y reciclables compatibles con el DRS, diversifican su dependencia del metal frente al vidrio y el plástico. Cabe destacar que el DRS también «iguala las condiciones» entre la cerveza en envases de vidrio retornables y la cerveza en latas [12], lo que influye en los cambios estratégicos hacia los envases metálicos para determinados productos.

Buenas prácticas y marco de evaluación

Los responsables de la cadena de suministro y las compras deben considerar la integración del DRS tanto como una oportunidad como un factor de riesgo. El siguiente marco puede ser de ayuda:

1. Evaluar las necesidades de calidad de la materia prima: Determinar el grado de aleación y la tolerancia de calidad de sus líneas de envasado. Si se desea un alto contenido reciclado, dar prioridad a los proveedores que se abastecen de chatarra recogida por el DRS. En el caso de las fábricas de chapa para latas, evalúe si la chatarra entrante cumple los criterios de «fin de la condición de residuo» de la UE (Reglamento 333/2011); lo ideal es que la chatarra tenga >90 % de aluminio metálico y <5 % de impurezas [1]. La chatarra procedente del DRS suele cumplir estos requisitos, lo que reduce el riesgo de control de calidad de los proveedores.
2. Evalúe las capacidades de los proveedores: al seleccionar proveedores de chapas metálicas o aleaciones recicladas, incluya preguntas sobre sus canales de abastecimiento. Pregunte explícitamente si utilizan las devoluciones del DRS y de qué manera, y qué tasas de devolución alcanzan sus flujos de materia prima. Los proveedores que se abastecen a través del DRS pueden comercializar material reciclado de «mayor pureza»; esto debe documentarse. Por el contrario, los proveedores que dependen de la recogida en la acera pueden revelar un rendimiento menor y posibles contaminantes (algunas normas de chatarra clasifican, por ejemplo, las «latas embaladas» de grado A frente a la chatarra mixta de grado B).
3. Costes y condiciones contractuales: Dada la volatilidad de los precios de la chatarra, negocie contratos flexibles. Considere acuerdos de precio fijo para una parte del suministro a fin de cubrirse (con condiciones de calidad). Si los costes de la chatarra aumentan (como se prevé para 2025-2026), examine la posibilidad de aplicar precios escalonados o recargos vinculados a los índices oficiales de metales. Averigüe si el sistema de depósito y devolución (DRS) de su país permite que los «depósitos no canjeados» (envases no devueltos) contribuyan a los ingresos del sistema; en algunos sistemas, el operador del sistema los vende como chatarra, lo que afecta indirectamente a los mercados de metales.
4. Supervise los cambios normativos: manténgase al día sobre los plazos de cumplimiento de la UE y nacionales (por ejemplo, la prohibición del BPA en enero de 2025, las nuevas leyes de etiquetado de envases en virtud del PPWR, las directrices sobre contenido reciclado). Las fuentes de envases deben estar certificadas para ello. Documente el cumplimiento en los criterios de las licitaciones de adquisición (por ejemplo, «los envases deben cumplir con el Reglamento 2024/3190 antes de enero de 2025 y utilizar el etiquetado a partir de 2026»).
5. Ciclo de vida y contabilidad del carbono: Para los equipos de ESG o financieros, cuantifique el ahorro de carbono/energía que supone el uso de chatarra derivada del DRS. Un argumento de venta clave: cada tonelada de aluminio reciclado ahorra ~12 MWh de electricidad (aproximadamente un 95 % de energía) y hasta 8 toneladas de CO₂ en comparación con el aluminio primario [11]. Demostrar estos beneficios respalda los informes de sostenibilidad y puede justificar el pago de una ligera prima por el material reciclado de alta calidad.
6. Planificación de escenarios: Elabore modelos de escenarios de suministro con y sin DRS para los envases metálicos. Por ejemplo: si su país de mercado clave introduce el DRS en 2029, espere que aumente el rendimiento de la chatarra nacional. ¿Se reajustarían sus contratos de suministro en ese momento? Por el contrario, si aumentan las importaciones de DRS (como muestra el caso de EE. UU.), planifique el riesgo de adquisición de chatarra.

Figura – Consideraciones clave a la hora de evaluar el impacto del DRS: (Puede ser conceptual o en forma de lista con viñetas.)
– Recogida de material: porcentaje de envases en el DRS, tasa de recogida prevista (p. ej., 90 %).
– Calidad del material reciclado: contaminantes, composición de la aleación – requerida frente a ofrecida.
– Seguridad del suministro: tendencias de los precios de la chatarra, políticas de exportación, demanda local (p. ej., CBAM).
– Cumplimiento normativo: cumplimiento de los mandatos de la Directiva sobre envases y residuos de envases (PPWR) de la UE y de la normativa sobre materiales en contacto con alimentos (FCM).

– Coste/beneficio: tasas del sistema/costes de depósito frente a la reducción de la gestión de residuos.
– Valor de marca/ESG: percepción del consumidor, métricas de información sobre circularidad.

Conclusiones clave

• Los sistemas de depósito impulsan una alta recuperación: los DRS europeos alcanzan sistemáticamente una tasa de retorno de latas de bebidas superior al 85 %, muy por encima de las tasas de recogida en la acera. Por ejemplo, el sistema de Noruega recupera aproximadamente el 92,5 % de las latas [10]. Esto significa que casi todo el aluminio y el hojalata de los mercados con DRS se recogen para su reciclaje.
• Mejora de la calidad del material reciclado: al separar las latas de bebidas y clasificarlas en origen, la chatarra de los sistemas DRS es mucho más limpia. Análisis independientes muestran que los flujos de los sistemas DRS producen una recuperación final de entre el 80 % y el 95 % (frente al 76 %-78 % en las vías que no son DRS) [9] [8]. El contenido de metal es de alta calidad (aleación para bebidas), ideal para fabricar nuevas latas (reutilización «lata a lata») [7]. La legislación de la UE lo reconoce y exige que el DRS impulse el suministro de «materia prima secundaria de buena calidad» [6].
• Repercusión en el suministro de envases: una mayor disponibilidad de chatarra de calidad significa que los fabricantes de envases pueden sustituir más contenido reciclado sin pérdida de rendimiento. Sin embargo, el aumento de la demanda de chatarra (por ejemplo, desviada al mercado estadounidense) [5] y los costes normativos (prohibición del BPA, PPWR) pueden elevar los precios de los materiales. En 2025-26, los precios de la chatarra de aluminio en Europa subieron a 1900-2000 €/t [4] en un contexto de escasez de oferta. Los compradores de envases deben prepararse para mercados volátiles.
• Factores normativos: El nuevo Reglamento de la UE sobre envases y residuos de envases (PPWR) exige un sistema de depósito para los envases metálicos de bebidas a partir de 2029 [3], alineando las necesidades de la cadena de suministro con los resultados del sistema de depósito y devolución (DRS). Mientras tanto, la prohibición de la UE de 2025 sobre el BPA en los recubrimientos de latas obliga a rediseñar los envases [2]. Las empresas deben asegurarse de que los proveedores cumplan estas normas en constante evolución.
• Estrategia de la cadena de suministro: Evaluar a los proveedores de envases metálicos en función de su integración en el DRS. Los proveedores que se abastecen de chatarra derivada del DRS suelen ofrecer una materia prima más estable y respetuosa con el medio ambiente. Por el contrario, la dependencia de chatarra mixta puede acarrear mayores costes de procesamiento. Los criterios de adquisición deben incluir el origen de la chatarra, la documentación de cumplimiento (p. ej., que la chatarra cumpla los criterios de fin de vida de los residuos de la UE) [1] y márgenes de seguridad frente a las fluctuaciones de precios.

Referencias

[1] eur-lex.europa.eu – https://eur-lex.europa.eu/eli/reg/2011/333/oj/?locale=de#:~:text=Aluminiumschrott%2C%20einschlie%C3%9Flich%20Schrott%20aus%20Aluminiumlegierungen%2C,%C3%9Cbertragung%20vom%20Erzeuger%20an%20einen

[2] EU prohibition on the use and trade of Bisphenol A from 20 January 2025 | Access2Markets – https://webgate.acceptance.ec.europa.eu/portal9/en/news/eu-prohibition-use-and-trade-bisphenol-20-january-2025#:~:text=From%2020%20January%202025%2C%20Commission,contact%20materials%20across%20the%20EU

[3] eur-lex.europa.eu – https://eur-lex.europa.eu/legal-content/EN/TXT/?qid=1762178441061&uri=CELEX%3A32025R0040#:~:text=%28142%29%20%20,Member%20States%20should%20ensure

[4] EU Secondary Aluminium Prices Firm Amid Shortages – Fastmarkets – https://www.fastmarkets.com/insights/eu-secondary-aluminium-prices-firm-as-scrap-shortages-bite/#:~:text=Fastmarkets%20assessed%20the%20price%20for%C2%A0aluminium,per%20tonne%20a%20week%20ago

[5] www.lemonde.fr – https://www.lemonde.fr/en/economy/article/2025/04/02/how-us-tariffs-are-disrupting-europe-s-aluminum-industry_6739780_19.html#:~:text=implemented%20by%20the%20Trump%20administration,As

[6] eur-lex.europa.eu – https://eur-lex.europa.eu/legal-content/EN/TXT/?qid=1762178441061&uri=CELEX%3A32025R0040#:~:text=%28141%29%20%20,bottles%20laid%20down%20in%20Directive

[7] RAVN | Verbetert de recycling van aluminium verpakkingen
– Milieueffecten bij invoering statiegeld op blikjes – https://ravn.nl/milieueffecten-bij-invoering-statiegeld-op-blikjes/#:~:text=Positief%20effect%20dankzij%20%E2%80%98can,aluminium%20dus%20ook%20aanzienlijk%20hoger

[8] RAVN | Verbetert de recycling van aluminium verpakkingen
– Milieueffecten bij invoering statiegeld op blikjes – https://ravn.nl/milieueffecten-bij-invoering-statiegeld-op-blikjes/#:~:text=De%20overgebleven%20non,route%20bedraagt%20uiteindelijk%20ongeveer%2076

[9] RAVN | Verbetert de recycling van aluminium verpakkingen
– Milieueffecten bij invoering statiegeld op blikjes – https://ravn.nl/milieueffecten-bij-invoering-statiegeld-op-blikjes/#:~:text=statiegeldketen%20zijn%20die%20verliezen%20het,tot%2095

[10] www.tomra.com – https://www.tomra.com/reverse-vending/media-center/feature-articles/norway-deposit-return-scheme#:~:text=%2A%20Container%20return%20rates%3A%2092.3,of%20plastic%20bottles

[11] www.lemonde.fr – https://www.lemonde.fr/en/economy/article/2025/04/02/how-us-tariffs-are-disrupting-europe-s-aluminum-industry_6739780_19.html#:~:text=decades.%20,10%20times%20more%20greenhouse%20gases

[12] RAVN | Verbetert de recycling van aluminium verpakkingen
– Milieueffecten bij invoering statiegeld op blikjes – https://ravn.nl/milieueffecten-bij-invoering-statiegeld-op-blikjes/#:~:text=Elke%20verplichting%20tot%20het%20voeren,profiteren%20van%20dit%20goede%20imago

[13] EU prohibition on the use and trade of Bisphenol A from 20 January 2025 | Access2Markets – https://webgate.acceptance.ec.europa.eu/portal9/en/news/eu-prohibition-use-and-trade-bisphenol-20-january-2025#:~:text=approved%20by%20EU%20Member%20States,the%20reproductive%20and%20endocrine%20systems

[14] eur-lex.europa.eu – https://eur-lex.europa.eu/legal-content/EN/TXT/?qid=1762178441061&uri=CELEX%3A32025R0040#:~:text=of%20recycled%20content,facility%20where%20packaging%20is%20manufactured

[15] eur-lex.europa.eu – https://eur-lex.europa.eu/legal-content/EN/TXT/?qid=1762178441061&uri=CELEX%3A32025R0040#:~:text=for%20recycled%20content%20in%20plastic,basis%2C%20increased%20targets%20should%20apply

[16] EU prohibition on the use and trade of Bisphenol A from 20 January 2025 | Access2Markets – https://webgate.acceptance.ec.europa.eu/portal9/en/news/eu-prohibition-use-and-trade-bisphenol-20-january-2025#:~:text=It%20affects%20packaging%2C%20such%20as,distribution%20coolers%20or%20other%20kitchenware

[17] RAVN | Verbetert de recycling van aluminium verpakkingen
– Milieueffecten bij invoering statiegeld op blikjes – https://ravn.nl/milieueffecten-bij-invoering-statiegeld-op-blikjes/#:~:text=Indirecte%20effecten%20van%20compacteren

[18] www.lemonde.fr – https://www.lemonde.fr/en/economy/article/2025/04/02/how-us-tariffs-are-disrupting-europe-s-aluminum-industry_6739780_19.html#:~:text=choice%3A%20instead%20of%20importing%20primary,he%20said

[19] EU Secondary Aluminium Prices Firm Amid Shortages – Fastmarkets – https://www.fastmarkets.com/insights/eu-secondary-aluminium-prices-firm-as-scrap-shortages-bite/#:~:text=%E2%80%9CThe%20European%20market%20is%20being,prices%2C%E2%80%9D%20the%20ingot%20maker%20added

[20] EU Secondary Aluminium Prices Firm Amid Shortages – Fastmarkets – https://www.fastmarkets.com/insights/eu-secondary-aluminium-prices-firm-as-scrap-shortages-bite/#:~:text=%E2%80%9COur%20scrap%20suppliers%20are%20delaying,%E2%80%9D

[21] www.lemonde.fr – https://www.lemonde.fr/en/economy/article/2025/04/02/how-us-tariffs-are-disrupting-europe-s-aluminum-industry_6739780_19.html#:~:text=The%20difficulties%20faced%20by%20recyclers,Risk%20of%20foreign%20competition

[22] EU Secondary Aluminium Prices Firm Amid Shortages – Fastmarkets – https://www.fastmarkets.com/insights/eu-secondary-aluminium-prices-firm-as-scrap-shortages-bite/#:~:text=Tight%20scrap%20availability%20has%20been,values%20despite%20mixed%20downstream%20demand

[23] www.lemonde.fr – https://www.lemonde.fr/en/economy/article/2025/04/02/how-us-tariffs-are-disrupting-europe-s-aluminum-industry_6739780_19.html#:~:text=The%20difficulties%20faced%20by%20recyclers,from%20recycling

[24] RAVN | Verbetert de recycling van aluminium verpakkingen
– Milieueffecten bij invoering statiegeld op blikjes – https://ravn.nl/milieueffecten-bij-invoering-statiegeld-op-blikjes/#:~:text=Drankblikjes%20maken%20zo%E2%80%99n%2040,effecten%20hebben%20op%20de%20materiaalstromen

[25] www.lemonde.fr – https://www.lemonde.fr/en/economy/article/2025/04/02/how-us-tariffs-are-disrupting-europe-s-aluminum-industry_6739780_19.html#:~:text=used%20in%20the%20EU%20came,Risk%20of%20foreign%20competition

[26] RAVN | Verbetert de recycling van aluminium verpakkingen
– Milieueffecten bij invoering statiegeld op blikjes – https://ravn.nl/milieueffecten-bij-invoering-statiegeld-op-blikjes/#:~:text=aluminium,inzameling

[27] RAVN | Verbetert de recycling van aluminium verpakkingen
– Milieueffecten bij invoering statiegeld op blikjes – https://ravn.nl/milieueffecten-bij-invoering-statiegeld-op-blikjes/#:~:text=aluminium,Nascheiding%20uit%20huisvuil

[28] eur-lex.europa.eu – https://eur-lex.europa.eu/legal-content/EN/TXT/?qid=1762178441061&uri=CELEX%3A32025R0040#:~:text=%28145%29%20%20,use

[29] Il vuoto a rendere di PET e alluminio in Europa. E in Italia? – https://ilfattoalimentare.it/pet-e-alluminio-vuoto-a-rendere-europa.html#:~:text=circuito%20Deposit%20Return%20Scheme%20,entro%20il%202029%20il%2090

[30] Il vuoto a rendere di PET e alluminio in Europa. E in Italia? – https://ilfattoalimentare.it/pet-e-alluminio-vuoto-a-rendere-europa.html#:~:text=Come%20si%20%C3%A8%20visto%20nei,In

[31] eur-lex.europa.eu – https://eur-lex.europa.eu/legal-content/EN/TXT/?qid=1762178441061&uri=CELEX%3A32025R0040#:~:text=match%20at%20L1731%20,Member%20States%20should%20ensure

[32] eur-lex.europa.eu – https://eur-lex.europa.eu/legal-content/EN/TXT/?qid=1762178441061&uri=CELEX%3A32025R0040#:~:text=production%20and%20distribution%20systems%2C%20deposit,However%2C%20Member%20States%20may%20establish

[33] EU prohibition on the use and trade of Bisphenol A from 20 January 2025 | Access2Markets – https://webgate.acceptance.ec.europa.eu/portal9/en/news/eu-prohibition-use-and-trade-bisphenol-20-january-2025#:~:text=Bisphenol%20A%20,bottles%20or%20food%20transport%20equipment