La industria del packaging afronta nuevos retos en la gestión de emisiones de COV
En una entrevista exclusiva, Anoosheh Oskouian, CEO de Ship & Shore Environmental, destacó el panorama en evolución de la gestión de emisiones de COV en el sector del embalaje. Un mayor escrutinio normativo, las demandas de los clientes y el aumento de los costes energéticos obligan a los fabricantes a priorizar el control de emisiones como un foco operativo crítico.
Oskouian identificó tres factores clave que impulsan este cambio: una atención regulatoria más intensa sobre las emisiones de la cadena de suministro, una mejora en las capacidades de cumplimiento y el impacto económico de los costes energéticos. A medida que las grandes marcas de consumo exigen transparencia con respecto a las emisiones de producción, los convertidores de embalaje están bajo presión para mejorar sus prácticas de sostenibilidad.
Invertir en tecnología de control de emisiones ya no se considera un gasto opcional sino una necesidad para la eficiencia operativa. Oskouian enfatizó que los oxidadores térmicos regenerativos (RTO) modernos pueden alcanzar más del 99% de eficiencia de destrucción y reducir significativamente los costes operativos mediante la recuperación de energía. Este enfoque no solo garantiza el cumplimiento, sino que también ofrece ahorros sustanciales a largo plazo.
También se abordó la idea errónea de que el cumplimiento dificulta la productividad. Oskouian señaló que una gestión eficaz de las emisiones a menudo descubre ineficiencias en los procesos de producción, lo que conduce a un aumento del rendimiento y a la reducción de los costes energéticos.
Si bien surgen innovaciones en tintas a base de agua y curables por energía, los sistemas a base de disolventes siguen siendo dominantes en la impresión flexográfica de alta velocidad debido a su rendimiento superior. Oskouian considera que el futuro reside en tecnologías más inteligentes de captura y tratamiento de emisiones, que pueden coexistir con los avances continuos en la química de impresión.
A medida que los precios de la energía continúan subiendo, los RTO y los sistemas de recuperación de calor se están convirtiendo en esenciales para los fabricantes que buscan reducir los costes operativos mientras cumplen normas ambientales más estrictas. Oskouian señaló que los sistemas bien diseñados pueden lograr una alta recuperación de energía térmica, minimizando efectivamente los gastos energéticos totales.
La industria del embalaje se considera tanto avanzada en conciencia como rezagada en integración en comparación con otros sectores como la automoción y la fabricación de semiconductores. Oskouian aboga por un cambio cultural dentro de las plantas de embalaje para tratar el control de emisiones como una función operativa central en lugar de una obligación de cumplimiento.
Mirando hacia adelante, Oskouian anticipa un cambio regulatorio hacia el monitoreo continuo de emisiones a lo largo del proceso de fabricación. Aconseja a los fabricantes que integren proactivamente capacidades de medición en sus operaciones para mantenerse por delante de futuros requisitos de cumplimiento.
En conclusión, Oskouian recomienda que los fabricantes de embalaje de tamaño mediano prioricen auditorías exhaustivas de emisiones y energía, inviertan en sistemas de abatimiento escalables, se centren en la recuperación de energía y mejoren sus capacidades de datos ambientales para seguir siendo competitivos y cumplir en un panorama en evolución.